鋅合金壓鑄廠家談預防模具損傷的五個措施
1. 良好的鑄件結構設計
   鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
2. 合理的模具結構設計
   1）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
   2）澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
   3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
   4）保持模具熱平衡。
3. 規范熱處理工藝
   通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
4. 壓鑄生產過程控制
   1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
   2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
   3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
   4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
5.模具的維護與保養
  1）定期消除應力
  2）模具修補